眼藥水灌裝生產(chǎn)線的原理理解起來比較方便，通過改進(jìn)之后的操控體系明顯的讓機(jī)械結(jié)構(gòu)變得簡單化，通過實(shí)際運(yùn)用場(chǎng)合的運(yùn)行狀況和控制功效檢驗(yàn)可知，系統(tǒng)的自動(dòng)化水準(zhǔn)到達(dá)了設(shè)計(jì)的需求，顯著的降低了操控人員的勞動(dòng)工作強(qiáng)度，讓需要進(jìn)行灌裝生產(chǎn)的生產(chǎn)線產(chǎn)量比以前提升大概30%左右，因此故障概率顯著減小了。
　　眼藥水灌裝生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)非常合理恰當(dāng)，機(jī)械的提醒非常小巧，操作使用也十分簡單。液體灌裝機(jī)械內(nèi)部的氣動(dòng)部分都運(yùn)用了新型的氣動(dòng)元部件;氣缸的活塞與缸體都采用聚四氟乙烯以及不銹鋼材質(zhì)制造而成，滿足GMP的檢測(cè)需求;灌裝數(shù)量和灌裝快慢程度都能夠隨便進(jìn)行調(diào)整，程度較高。
　　眼藥水灌裝生產(chǎn)線能自動(dòng)完成理瓶、二水一氣沖洗、初步吹干、臭氧滅菌烘干、灌裝、上內(nèi)塞、上外蓋、燈檢、貼標(biāo)、打批號(hào)等功能。該生產(chǎn)線同國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，功能性優(yōu)勢(shì)更明顯。充分體現(xiàn)了本公司在專業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造上的強(qiáng)勢(shì)。該生產(chǎn)線符合GMP藥品生產(chǎn)規(guī)范，可以代替進(jìn)口設(shè)備。

　　眼藥水灌裝生產(chǎn)線工藝難點(diǎn)：
　　（1）噴嘴直徑為3mm，瓶口直徑為6mm。
　　（2）要求伺服在變化灌裝速度下，定位精度在0.5mm內(nèi)。
　　（3）要求伺服在主軸變頻器0-50HZ任意運(yùn)行時(shí)，伺服都能保持*同步，且偏移量不得大于0.5mm。
　?。?）伺服可以在變頻器低頻10HZ運(yùn)行時(shí)，也能保持良好的同步效果。
　　（5）要求伺服在斷電或者任意非正常操作下，能夠保證灌針的位置不變。
　　（6）實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝。
　　眼藥水灌裝生產(chǎn)線適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)對(duì)玻璃、塑料、金屬等容器進(jìn)行用真空負(fù)壓、自吸灌液設(shè)備，該機(jī)用于被灌容器的口徑應(yīng)小，口徑內(nèi)液體表面漲展應(yīng)力應(yīng)大于液體靜壓。如口服液塑料瓶。風(fēng)油精瓶、眼藥水瓶、化妝品香水瓶、電池液灌裝等等結(jié)構(gòu)簡單、可靠、故障少；采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準(zhǔn)確，液量調(diào)整方便；觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進(jìn)行無菌分注；缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；速度連續(xù)可調(diào)，操作方便。